GB4351—20XX D D 附 录 D （规范性附录） 压力指示器 D.1 范围 本附录规定了灭火器用压力指示器（以下简称指示器）的型号、结构型式、性能要求和试验方法。 D.2 型号 指示器的型号编制方法如下： YZ M □ □ □ - □ □ □ 弹簧管材质代号（不锈钢用“B”、铜省略） 弹性原件的结构型式代号（弹簧管式（含多圈）用“G”、 膜片式用“P”） 表面外径,单位为毫米（mm） 适用的瓶体阀材料（不锈钢用“B”、铜或铜合金省略） 适用的灭火剂的代号（水基型用“S”、干粉用“F”、洁 净气体用“J”） 灭火器20 ℃时的工作所承受的压力，单位为兆帕（MPa） 用于灭火器 压力指示器 D.3 结构型式 指示器的结构型式如图D.1所示。 单位为毫米 图D.1 指示器结构型式外形图 54 GB4351—20XX D.4 性能要求 D.4.1 表盘和指针 D.4.1.1 指示器的表盘上应标明刻度单位。 D.4.1.2 指示器的最大量程应为灭火器工作所承受的压力（P ）的1.5～2.5倍；指示器刻度盘上指示的零位、s 灭火器工作所承受的压力（P ）值、灭火器可工作的压力范围的上限值和下限值、以及指示器的最大量程应用刻s 度和数值表示。用于指示灭火器工作所承受的压力的刻度线.1.3 指示器刻度盘上指示灭火器可工作的压力范围用绿色表示；从零位到灭火器可工作所承受的压力的下 限值的范围用红色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“再充装”字样；从灭火器可工作所承受的压力的 上限值到指示器的最大量程的范围用黄色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“超充装”字样。 D.4.1.4 指示器的指针应用黄色；指针的顶端应终止在指示点的弧线上；指针的顶端最大半径为0.25 mm；指针的长度当在零位测量时，从指针的旋转点到其顶端的长度：对用于灭火剂充装量大于2 kg（L） 的灭火器的不应小于9 mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器的不应小于6 mm。 D.4.1.5 指示器的表盘上从零位到指示灭火器工作所承受的压力（P ）之间的弧线长度: 对用于灭火剂充装量 s 大于2kg（L）的灭火器，不应小于12 mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2 kg（L）的灭火器或洁净 气体灭火器，不应小于9mm。 D.4.1.6 指示器表盘上应标有指明其所适用的灭火剂的代号或文字（用于干粉灭火剂的用代号“F”， 水基型灭火剂用代号“S”，洁净气体灭火剂用代号“J”等表示）。 D.4.1.7 指示器表盘上的数字、代号和“再充装”、“超充装”等字样应用白色表示。 D.4.1.8 指示器表盘上应标有生产商名称或代号。 D.4.2 示值误差 D.4.2.1 指示器的指针转动应平稳，在测量过程中指针不应有跳动、停滞等现象。 D.4.2.2 指示工作所承受的压力值的误差不应大于工作所承受的压力的±4%。 D.4.2.3 指示可工作的压力范围上下限的压力值，对用于干粉和水基型灭火器的，其误差不应大于工 作压力的±4%；对用于洁净气体灭火器的，其误差不应大于工作所承受的压力的±8%。 D.4.2.4 指示零位值的误差不应大于工作所承受的压力的12%，也不能出现负数。 D.4.2.5 指示最大量程值的误差不应大于工作所承受的压力的±15%。 D.4.3 爆破性能 指示器应经受工作所承受的压力值的6倍压力1 min而不破裂，当弹性元件在小于8倍的工作所承受的压力值时破裂， 则不应有零部件弹出。 D.4.4 超压性能 指示器经受其最大量程的110%的压力，试验前后该指示器工作所承受的压力的读数值的差值不应超过其工作 压力值的4%。 D.4.5 抗疲劳性能 指示器经受1000次压力交变试验，试验前后其工作所承受的压力的读数差值不应超过工作所承受的压力值的4%。 D.4.6 安全释放压力性能 指示器应有一个泄压处，当弹性元件泄漏时，泄压处会启动。当压力达到345KPa时，泄压处应在 24h内启动，泄压处的最小流量应为1L/h。 55 GB4351—20XX D.4.7 水密性能 指示器应有可靠的水密性能，将其浸没在0.3m水下2h，指示器内表面不应有可见的水汽，表盘文 字符号不应有模糊等现象。 D.4.8 气密性能 指示器应有可靠的密封性能，将其充入工作所承受的压力并放置168h后，其指针应仍指示在工作所承受的压力值， 将其浸没在0.3m水中10min，不应有可见的泄漏气泡。 D.4.9 抗振动性能 指示器经受振动试验后，不应有破裂、脱落或肉眼可见的变形，其示值误差仍应符合D.4.2的规定。 D.4.10 抗外部腐蚀性能 指示器经受外部腐蚀试验后，外表面应无锈蚀现象，内表面应无水汽，表盘文字符号不应有模糊等 现象，并且能正常工作，其示值误差应符合D.4.2的规定。 D.4.11 抗紫外线光老化性能 指示器在经受紫外线光老化试验后，表盘标线的字迹清晰性不应有严重的缺陷，比如：变深、变模 糊或褪色。 D.4.12 其他性能要求 D.4.12.1 指示器与所连接的瓶体阀材料应是电化学兼容的。 D.4.12.2 指示器与灭火器阀门的连接尺寸应为M10×1，并有4牙以上全螺纹相啮合。 D.4.12.3 用于干粉灭火器的指示器应装有能阻止干粉灭火剂通过的过滤装置。 D.4.12.4 指示器各元件的材料性能应符合灭火器使用温度范围的要求。 D.5 试验方法 D.5.1 外观检查 D.5.1.1 指示器表盘检查目测。 D.5.1.2 指针检查用千分尺测量。 D.5.1.3 弧长检查用量角器、千分尺测量。 D.5.2 示值误差试验 D.5.2.1 指示器示值误差检验点：零位、工作所承受的压力、工作所承受的压力范围的上、下限和最大量程。 D.5.2.2 指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25 级，最大量程应为被测指示器最大量程的1.6倍。 D.5.2.3 加压介质为油、水、氮气或空气中一种，对同一指示器进行的所有试验，应用同一加压介质。 D.5.2.4 试验过程：以相同的增量给被测指示器加压，直至到达被测表的压力上限值；然后，以相同 的增量减压，直至零刻度。观察指针的转动情况，并记录各检验点的读数。 D.5.3 爆破性能试验 D.5.3.1 指示器的爆破性能应采用液体作加压介质，检验用压力表的精度不应低于1.6级。 56 GB4351—20XX D.5.3.2 将指示器放入试验罩，以大约2MPa/min的速率加压至其工作所承受的压力的6倍，并保压1 min。然后 加压到指示器弹性元件破裂或工作所承受的压力值的8倍，两者中先发生者。 D.5.4 超压性能测试 D.5.4.1 将指示器均匀升压至其最大量程110%的压力值，保持3h，然后释放压力，让压力表在零刻度 处停留1 h。 D.5.4.2 按照D.5.2进行试验，记录工作所承受的压力的读数值及与试验前读数的差值。 D.5.5 抗疲劳性能试验 D.5.5.1 将指示器安装在专用试验台上，进行压力交变试验。交变压力范围为指示器的零位至工作压 力值的125%，或最大量程的60%（两者中取大值），再回到零位。频率为0.1Hz，并经历1000次循环。 D.5.5.2 按照D.5.2进行试验，记录工作所承受的压力的读数值及与试验前读数的差值。 D.5.6 安全释放压力性能测试 将指示器的弹性元件完全切开，将指示器浸入水中，其进口端接在一个可控的压缩空气或氮气的压 力源上，维持进口端供给压力为345KPa，记录泄压处启动的时间，并测量泄压流量。 D.5.7 水密性能测试 将指示器浸入不小于0.3

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