6.33灭火器操作规程一．手提式：1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内干粉松动，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，干粉即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应从始至终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。二．推车式BC干粉灭火器1．使用时将灭火器推到距火点有效距离处。2．取出喷处，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪开关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推进，直到将火完全扑来。三．消防水带、水枪1．拉开防火栓门，取出水带、水枪。2．检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。3．向火场方向铺设水带，注意避开扭折。4．将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。5．连接完毕后，至少有2名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。四．注意问题1．用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。2．灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌气后才能保存使用。3．消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才折叠到消防室内。五．日常管理1．安全主管每天对辖区消防栓，灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防器材检查记录表及《巡视检查记录表》。2．巡视检查的内容消防栓检查栓门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，拴内水龙头有无渗漏。灭火器检查数量、压力或重量是不是满足要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。6.34加臭混气系统操作规程一．系统启动操作步骤1．打开主管路上下流关断闸阀，将天然气接到有静态混合器的主管路中，并对外供气。2．缓慢开启压缩机。3．打开中控台上仪表电源和加药机控制器电源。4．将操作器切换到手动方式，进行调整，使加臭含量达到技术要求值。5．将调节器置“手动”状态，调整上下键，使操作器上排指针对准下排开启指针，然后将调节器和操作器都切换到自动状态。6．将加药机切换到自动状态。二．系统关闭步骤1．打印加药机控制器加药量。2．关闭中控台上所有仪表电源、加药机控制器电源。3．按压缩机操作规程关停压缩机。4．关闭有静态混合器的主管路，打开主管路旁通，对外供气。三．注意事项1．系统运行记录按配气站相关要求执行。2．系统启用前，检查电动调节阀工作指示是否指向“电动”位置。3．当“臭”气含量出现连续2次以上报警时，或报警在1分钟内不能自动解除、超量不报警等异常情况，应快速查找原因，及时处理并报告相关人员。4．系统运行中，每小时至少巡回检查一次，若有超温、超压、泄漏等异常情况发生，及时处理并上报。5．当天然气流量变化较大时，系统必须由手动控制，以满足工艺要求。6．系统运行中，随时监视中控台各仪表运行情况，发现异常立即向有关人员报告。6.35压力容器安全使用操作规程一．基本要求1．平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高。2．防止超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。二．容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。1．在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。2．在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。3．在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器是否保持完好状态。三．容器紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。四．容器的维护保养主要包括以下5方面。1．保持完好的防腐层。2．消除产生腐蚀的因素。3．消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。4．加强容器的停用期间的维护：必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。5．经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。6.36阀门操作规程一．操作的一般原则1．操作阀门时，应缓开缓关。2．同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。3．开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压。再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。4．操作球阀只能全开或全关。二．手动阀门1．操作前应注意检查阀门开闭标志，管线有无支线、连通线、盲板或可放散处，开启（或关闭）的阀门管路是否畅通。2．情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。3．手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。4．手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（又叫加力杆，一般长度不超过0.5m）操作阀门。5．阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。6．操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点，应回转1/2——1圈。7．对于开不动（或关不动）的阀门，正确的处置方法是松开阀门压兰螺栓1—2扣，再用活口扳手或专用扳手夹住阀门旋塞柱头慢慢加力，打开阀门后应拧紧阀门压兰螺栓，禁止用铁器敲打、别撬，以防扭断阀杆，影响正常供气。8．阀门开启时应先打开一点，有燃气流动声时即可，等到燃气流动声音由大到小，直至完全消失。此时把阀门开启到最大位置，再回关一点。9．阀门关闭时慢慢进行关闭，直到阀门关闭至最小位置，再向回开一点。10．开启或关闭阀门后，应巡视检查管线，确认操作无误后方可离开。11．开关阀门作业完毕，应在相关记录中认线．对停用三个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线．启动时，确认离合器手柄的相应位置。3．现场操作阀门时，就监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度切符合标准要求。4．采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。5．对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。6．在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。6.37调压器操作规程维护通则：维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉调压器阀体内部压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装后，按调压器通气运行办法来进行维修后的设定，并用皂液检查所连接密封部位有无外泄漏。 一．调压器的启动 1．打开下游切断阀后，缓慢打开上游切断阀门。 2．打开指挥器护罩，操作指挥器调节螺钉，到压力达到所需给定的压力为止，戴上指挥器护罩。 3．调节操作应细心，均匀缓慢。 二．调压器停止运行 1．缓慢松开指挥器调节螺钉，使调压器停止工作。 2．缓慢关闭上游切断阀，如要保持生产则同时打开旁通阀控制生产。 3．缓慢关闭主阀下游切断阀。如是检修可将管道内介质放空，即可开始维修工作。 三．调压器故障及排除： 调压器按时进行检查维护外，若有工作不正常预兆，就要立即检查维护。 调压器一般故障处理 非正常现象 产生原因 消防方法 给定压力逐渐偏低 1、指挥阀喷咀有污物，不通畅；2、指挥阀膜漏气 清洗指挥阀 换膜片 给定压力逐渐增大 1、阻尼咀有污物；2、主阀弹簧折断 清洗更换弹簧 调压器不稳定 1、调压器规格过大；2、指挥阀调节范围不对 更换主阀；指挥阀的弹簧 调压器不灵敏 定期清洗四．日常维护： 1．用皂液或燃气报警仪器检查调压器有无外泄漏。 2．检查调压器的关闭压力：缓慢关闭调压器出口阀门，在调压器出口端观察压力表，检查是不是在正常范围内。调压器关闭压力正常情况下无须对调压器进行拆修。 3．对调压器外部进行清洁。 五．中修作业： 根据气质使用情况，每季度定期对调压器内部进行清洁：对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣、薄膜、O型圈等应定时进行检查或更换，以保证供气的安全正常使用。 六．大修作业： 调压器的大修作业主要是对平衡组件的维修。维修方法如下： 1．关闭调压器的进、出口端的阀门，从调压器出口端检测口处泄掉压力。 2．将平衡缸两侧的信号管拆下。 3．卸下阀位指示器。 4．松开平衡缸法兰上的螺钉，卸下平衡缸组件。 5．松开螺母（注意螺母被弹簧力弹出伤人），取下平衡活塞。 6．清洗污垢.。 7．检查O型圈，导向圈是否溶胀或损坏，必要时应按时换新的零件。 8．重组。所有封口皆可以油脂涂抹，重组时应小心，以免损伤封口，重组各零件、部件，并检查活动部件是否灵活运动。 格外的注意：平衡组件总装时，应保证距离h＞2mm，否则调压器不能关闭。 一般常见故障及原因 故障现象 产生原因 排除方法 调压器出口设定压力降低 1、实际流量超过调压器的设计流量； 2、调压器内部杂质过多，有卡阻现象 1、选用适合的调压器； 2、清洗调压器内部 调压器出口设定压力升高 1、膜片溶胀、老化或损坏； 2、阀门密封垫片溶胀、老化； 3、阀瓣组件内的O型圈损坏 1、更换膜片； 2、更换溶胀的密封垫片； 3、更换O型圈 调压器出口压力波动 流量过低或调压器前端管线压力波动过大 调节调压器出口流量，并与上游公司联系。